NNX-D1133 NNX, los últimos productos con precio competitivo, ruedas de automóvil forjadas personalizadas de todos los tamaños, 17 ~ 22 pulgadas, venta directa de fábrica

NNX-D1133 20X9 21X12 ET 35 37 PCD 5X112 agujero central 57,1 66,5 1 pieza rueda forjada (personalizada 16-24 pulgadas cualquier fecha)

fusión de aleación de aluminio

2.1 Descripción general
Como es bien sabido, las aleaciones de aluminio son extremadamente sensibles a las condiciones de fusión. Tras la fusión, la temperatura y la distancia entre el punto de sobrecalentamiento y el aislamiento térmico influyen significativamente en la calidad del aluminio líquido. Durante el proceso de fusión, la atmósfera de la montaña no se adapta, lo que provoca una gran cantidad de inhalación y la formación de escoria. Por ejemplo, al fundir en una atmósfera de oxidación, el metal se quema excesivamente y el aluminio fundido forma una gran cantidad de residuos que pueden contaminar el metal líquido. Al fundirse en una atmósfera de restauración, el aluminio líquido absorbe hidrógeno. Tras verterse y solidificarse, la pieza fundida presenta defectos en los poros. Por lo tanto, ambas atmósferas son inadecuadas, y la atmósfera de restauración es particularmente perjudicial. Es preferible fundir en una atmósfera de montaña.
El control de los ingredientes en la fundición también es importante. Dado que las propiedades mecánicas y físicas de la aleación de aluminio están relacionadas con su composición, esta también afecta el proceso de fundición y procesamiento. Durante el proceso de fundición, el hierro o el manganeso pueden sintetizar productos complejos. La sangre es un compuesto de alta dureza y alto punto de fusión. Generalmente se deposita en la parte inferior del aluminio formando un residuo. Es una de las fuentes del punto duro de la fundición. Su daño es una herramienta para dañar piezas, un proceso complejo y costoso, lo que provoca errores en el procesamiento de muchas piezas. Para evitar la formación de este punto duro, el coeficiente de escoria debe calcularse en función de las condiciones de fusión (condiciones de aislamiento térmico). Las fórmulas de cálculo determinadas y adoptadas según la experiencia de producción de fábricas nacionales e internacionales son las siguientes:
wyr++3 itc [w | 75%
En otras palabras, cuando el coeficiente de escoria no supera el 1,75%, puede evitar la formación de escoria.

• Cantidad mínima de pedido:4 piezas
• Capacidad de suministro:100000 piezas por mes