NNX-D1133 Los últimos productos de NNX con precios competitivos, ruedas de automóvil forjadas personalizadas de todos los tamaños, venta directa de fábrica de 17 ~ 22 pulgadas

NNX-D1133 20X9 21X12 ET 35 37 PCD 5X112 orificio central 57,1 66,5 Rueda forjada de 1 pieza (personalizada de 16 a 24 pulgadas en cualquier fecha)

fusión de aleación de aluminio

2.1 Descripción general
Como todos sabemos, la aleación de aluminio es extremadamente sensible a las condiciones de fusión. Después de la fusión, la temperatura y la distancia entre el sobrecalentamiento y el aislamiento térmico tienen mucho que ver con la calidad del líquido de aluminio. Durante el proceso de fusión, la atmósfera de la montaña no se adapta, lo que también provocará una gran cantidad de inhalación y formación de escoria. Por ejemplo, cuando se funde en la atmósfera de oxidación, el metal se quema demasiado y el aluminio fundido forma una gran cantidad de residuos, que pueden contaminar el líquido metálico. Cuando el líquido de aluminio se derrita en la atmósfera restauradora, absorberá hidrógeno. Después de que el líquido de aluminio se vierte y solidifica, la pieza fundida se suelta y presenta defectos de poros. Por lo tanto, ambas atmósferas no son adecuadas y la atmósfera de restauración es particularmente dañina. Lo mejor es derretirse en la atmósfera de las montañas.
También es importante el control de los ingredientes en la fundición. Debido a que las propiedades mecánicas y físicas de la aleación de aluminio están relacionadas con la composición de la aleación, la composición de la aleación también afecta el proceso de fundición y procesamiento. Durante el proceso de fundición, hierro o. Los elementos de manganeso pueden sintetizar productos complejos. La sangre es un compuesto de alta dureza y alto punto de fusión. Suele depositarse en la parte inferior del aluminio para formar un residuo. Es una de las fuentes del punto duro del casting. Su daño es una herramienta dañina, compleja y costosa, lo que provoca errores en el procesamiento de una gran cantidad de piezas de trabajo. Para evitar la formación de este punto duro, se debe calcular el coeficiente de escoria en función de las condiciones de fusión (condiciones de aislamiento térmico). Las fórmulas de cálculo determinadas y adoptadas según la experiencia productiva de las fábricas nacionales y extranjeras son las siguientes:
wyr ++ 3 itc [w | 75%
En otras palabras, cuando el coeficiente de escoria no supera el 1,75%, se puede evitar la formación de espuma.

• Cantidad mínima de pedido:4 piezas/piezas
• Capacidad de suministro:100000 piezas/piezas por mes