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Hay dos categorías principales de métodos de fundición con desparafinado: el método de modelado sólido y el modelo de concha de cerámica, este último es el método de mejora del primero.
Tras considerar la condensación y contracción del tipo de cera, el calentamiento y la expansión del molde, y la condensación y contracción del metal fundido, la producción del molde con el tamaño final de la pieza fundida es similar. Se inyecta la cera fundida en el molde de metal o silicona. Tras retirar la cera, se mezcla la suspensión de material refractario microfino y el aglutinante con el agente aglutinante.
Tras el goteo, espolvoree con materiales refractarios gruesos para secarlo. Colóquelo en el marco de fundición, llene las partículas refractarias con adhesivos y séquelo. A continuación, caliente la cera para fundirla y formar el molde. Caliente el molde a alta temperatura, queme una pequeña cantidad de cera residual para aumentar su resistencia, y luego inyecte el metal fundido.
El método de moldeo por concha de cerámica es el mismo hasta que la producción de cera es igual que la del molde sólido. No se realiza después de una lechada teñida y arena vertida (o arena flotante), hasta que se alcanza el espesor de la concha predeterminado. Secado, calentamiento, fusión de la cera, calentamiento a alta temperatura y finalmente vertido. Este método es ampliamente adoptado por los operadores actuales de fundición de precisión anticera, debido a las siguientes ventajas:
(1) Mejor estabilidad;
(2) La cantidad de materiales refractarios es menos útil;
(3) Ligero, fácil de transportar, procesar y realizar moldes de gran tamaño;
(4) El proceso se puede localizar para ahorrar mano de obra y aumentar las tasas de producción; (5) Bajos costos de producción;
(6) El molde de concha de cerámica es más delgado y la velocidad de enfriamiento de la fundición después de la fundición es alta y uniforme, por lo que su naturaleza mecánica es mejor.